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刀口的设计
01刀口间隙的取值
1、材料厚度＜0.15mm,刀口间隙一般取10%(0.008~0.01mm).
2、0.15mm＜材料厚度＜0.3mm，刀口间隙一般取5%~6%.
3、材料厚度＞0.3mm按FLX标准取值．
02刀口入子的分割
分割原则：分割后的刀口能相对固定稳定，便于加工,提高刀口使用寿命，节约成本．
1、刀口宽度小于1.0mm（圆孔小于Φ1.0mm）为方便加工，提高加工精度，可将刀口分开.（如图一）
2、分上下两层，即刀口冲切部刀,取5~6mm，此部分可根据实际需要选用较好材质；垫块，需根据刀口厚度与模板厚度确定厚度，材质用一般硬料即可．
V4 是什么材料
深圳鸣鸿带大家了解一下蚀刻刀模的制作流程吧！
1、腐蚀：
腐蚀部门接到菲林与工单，确认板厚，刀高材料种类之后，即进行贴菲林晒版和曝光。经过药水处理之后显出模具雏形，如曝光工作未做好，需对图形进行修补之后才可进入腐蚀机内进行腐蚀。达到要求之后即可取出，洗去药水积炭之后，即送入下一部门腐蚀部是对模具的一个粗加工部门。
2、CNC雕刻
雕刻部门接到粗加工之后的刀模，目检确认之后即放入机台进行加工。由于模具大小及难易程度刀线长短的不同，进行制作时间有所差距一般刀模1——4小时，特殊的需8小时甚至24小时以上才可完成CNC加工。完成之后班长进行检验，初步确定没有问题，才可送入QC。
3、QC
QC负责检验刀模尺寸，刀模刀锋等等，并负责制作检验报告，之后送入热处理，根据客户冲切材料不同分为两种处理方式，材料不含不干胶的进行一般热处理即可，不干胶材料除了进行热处理增加硬度之外，还要进行镀铁氟龙的处理，铁氟龙可使冲切的产品不粘刀模，但是由于工艺特殊，镀铁氟龙不会影响刀模的锋利度。
4、镜面OR镀层处理
本处理可去除刀模刀锋侧边微小纹路，达到镜面效果，可有效解决产品冲切抽刀时带出毛刺粉尘的问题，使产品边缘平整光滑。适用于冲切的要求较高的产品。一般刀模多采取镀层处理防止生锈。
一、解释：V4是瑞典一胜百高韧性粉末工具钢，V4的合金成份十分均衡，并且由粉末冶金炼钢技术炼制而成，因此具有与AISI D2钢种相似的机械加工性能和热处理工序。V4最大的优点是淬硬与回火时的尺寸稳定性比目前所有已知晓的高性能冷作工具钢都好。这也意味着:V4非常适用于CVD涂层处理。
二、V4是一种铬-钼-钒合金钢，其具有以下特性：
1.高耐磨性
2.高抗压强度
3.良好的整体淬透性
4.良好的韧性
5.淬火、回火后优良的尺寸稳定性
6.良好的抗回火软化性
三、V4的化学成分%
C1.5；Si1.0；Mn0.4；Cr8.0；Mo1.5；V4.0
出厂状态 软化退火至约235HB
四、V4的应用
V4特别适用于那些因粘着磨损或崩角引起失效的场合，即：
被加工材料软而粘，如奥氏体不锈钢、低碳钢、铜、铝等。
被加工材料较厚。
例如：冲切及成型、冷挤压、粉末压制、刀具、拉深
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